旋转设备及输送机维护必须高效,以避免代价高昂的意外停机。这对于食品和饮料生产、物流仓储、汽车制造、采矿和原材料处理等行业尤为重要。
具有 MecQ™ 模式的 Fluke ii910 声学成像仪提供了现代化的解决方案。该设备可检测出旋转设备及输送机系统中的潜在问题,以防止问题恶化。这使维护团队能够采取主动措施,最大限度提高系统性能。
通过快速简便的声学成像进行视觉检测
维护人员可以快速轻松地检测输送机系统中的潜在问题。具有 MecQ™ 的 Fluke ii910 可快速、简单地实现这一点。
通过利用声学成像技术,ii910 可捕获和分析机械部件出现老化时产生的超声波。该工具十分安全,使用时无需接触。用户通过该工具能够快速而精确地检测异常声音,甚至是那些超出人类听力范围的声音。
声学成像的工作原理是什么?
Fluke ii910 采用 MecQ 子模式,超越了传统机载超声波工具的功能。压缩空气泄漏和局部放电会产生超声波,机械部件在开始老化时也会发出这种声音。
与仅限于单一频率的传统工具不同,具有 MecQ™ 的 ii910 可提供预定义和可自定义的频段。子模式可使用户过滤和跟踪特定频段中的 dB 级数据。这使用户能够分析和确定潜在问题的确切位置。
Fluke 的声学成像技术使用微型麦克风阵列。这些麦克风非常灵敏,可以检测声波和超声波。使用具有 MecQ™ 的 ii910
轻松部署,提高效率
Fluke ii910 采用用户友好型设计,界面直观,鼓励整个维护团队采用。与现有气体泄漏和局部放电检测工具无缝集成,为目视检测提供了便捷的解决方案。维护团队可以通过有效扫描感兴趣的大面积区域,提前发现潜在问题。这使维护团队能够及时订购备件或输送机部件。
ii910 可帮助用户确定任何问题的确切原因。通过找到导致更多能源消耗的异常输送机轴承来优化能源效率。采取主动措施有助于减轻间接损害,最终降低维护成本。
最大限度延长正常运行时间并确保团队安全
使用具有 MecQ™ 的 Fluke ii910,维护专业人员可以最大限度降低输送机系统意外停机风险。快速识别潜在的轴承故障有助于及时维护,并防止代价高昂的系统中断。此外,ii910 无需近距离接触即可进行检查,消除危险状况并确保团队安全。
降低成本并记录调查结果
计划外停机可能导致重大经济损失。使用 ii910 进行主动维护有助于避免停机,从而每小时节省 30,000 美元至 130,000 美元的潜在成本节约,具体取决于行业。
使用 Fluke MecQ™ 检测声音有助于缩小此类大型输送机系统的关注区域。ii910 使用户能够记录调查结果。用户可以通过截取要点的屏幕截图,并在照片中添加注释和标签来实现这一点。这有助于用户计划任何必要的后续行动,并评估情况的紧迫性。
具有 MecQ™ 的 Fluke ii910 超声波局放成像仪为负责旋转设备及输送机系统维护的专业维护人员提供了一款强大的工具。ii910 采用声学成像技术。
可对问题进行快速而简单的视觉检测。这可以提高维护效率、降低成本并延长正常运行时间。
采用 MecQ™ 的 ii910 具有用户友好的界面和无缝集成。该设备还可提供安全功能,以保护维护团队。这使维护人员能够在机械问题恶化之前主动解决问题。这确保了不同行业的旋转设备及输送系统能够平稳运行。
支持用户利用详细的视觉记录。有助于将来的参考和分析。用户可以使用先进的图像分析和报告功能,更深入地了解旋转设备及输送机系统的状况。这有助于用户在潜在问题恶化之前进行检测。
具有 MecQ™ 的 ii910 为维护团队提供捕获和存储图像和数据的能力。全面了解旋转设备及输送机系统,从而做出明智的决定,采取最佳行动。维护团队可以信赖 ii910,使输送机系统保持良好的工作状态。这一主动措施有助于确保其运营持续取得成功。