检查天然气厂中的压缩气体管路。图片由 ADG Concepts 提供
ADG 专门为不同的制造商提供压缩空气、真空、氮气和处理水解决方案，包括食品和饮料、水泥、重工业、塑料和吹塑等等…… 虽然 ADG 不生产这些系统中的设备，但他们的工作是确保这些设备为他们的客户工作。“每位客户都有需要实现的 ROI – 我们的目标是确保他们实现这一目标。”
每修复一个泄漏点都可以提高容量
ADG 承接的项目中只有 20% 是针对新系统的，这总是更可取的，因为他们从一张白纸开始，并根据公司需要的规格进行设计。而他们其余 80% 的项目都是针对有在用系统的客户。Jason 解释说，有在用系统的大多数客户都希望增加容量，这通常是不必要的。“他们真正需要做的是最大限度地提高其系统的容量”，Jason 说道。
根据美国能源部的数据，压缩空气管路上一个 1/8" (3mm) 的漏洞每年可造成多达 2500 美元的额外成本。他们还估计，一家维护不力的普通美国工厂可能会因泄漏而浪费其压缩空气总产能的 20%。
在初始系统评估中，ADG 使用 Fluke ii900 声像仪执行审查，并使用 Fluke 1735 电力和电能记录器测量功率。ADG 借助 ii900 寻找系统中可能人为地降低容量的泄漏。“在 ii900 之前，我们使用了超声检测方法，这种检测方法效率不高”，Jason 分享了这一信息。“使用 ii900，我们一定可以更多、更快地完成作业。”
由于在用系统太多无法触及，Jason 解释说，“很难做到检修所有管路和遵守安全准则两不误。但借助 ii900，我们可以找到以前完全忽略的这些泄漏点。”
并非总是需要更多的容量
Jason 解释说，很多客户都认为，如果需要 10，那么有 20 就更好了，但实际情况是，增加不必要的容量会增加成本，而从长远来看，这些成本无法收回。同时，要让客户相信他们的系统存在重大泄漏，以前完全是基于执行审查的检查人员所言。如今，ADG 通过 ii900 获得了可与客户共享的有形图像。
这家天然气生产厂使用压缩气体系统来加注大型罐车。图片由 ADG Concepts 提供
“现在我可以向他们展示一些视觉材料。当我可以向客户展示照片时，这真的起到了很大的帮助作用”，Jason 说。“它让我们能够将更多的精力放在修复泄漏以最大限度地提高容量上。”
Jason 解释说，虽然他们的新泄漏检测程序仍处于初期阶段，但他对 ii900 为 ADG Concepts 的审查过程带来的准确性和效率完全有信心。“当我们能够快速完成审查时，便可以帮助客户更快、更高效地使用系统 - 最大程度地提高容量并实现他们自己的目标。”
